我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計(jì)，80%以上的離心泵采用的密封方式為機(jī)械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封處物料的泄漏，給環(huán)境造成污染，并造成能源的浪費(fèi)。

機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn)，以降低泵的故障率。

1、多級離心水泵工作原理及機(jī)械密封裝置的作用

離心泵通過電機(jī)、聯(lián)軸器，使其葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉片之間的液體受到葉片的推動(dòng)，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時(shí)，中心處形成了低壓區(qū)，由于進(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)差的作用下，液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi)，以補(bǔ)充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，液體便不斷地吸入和排出。

泵軸穿過泵殼時(shí)，動(dòng)靜之間有間隙存在時(shí)，泵內(nèi)的液體就會(huì)從間隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界空氣會(huì)漏入泵內(nèi)，嚴(yán)重影響泵的工作，為了減少泄漏，一般在動(dòng)靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件，它直接關(guān)系到離心泵能否正常工作?，F(xiàn)在軸封裝置一般采用機(jī)械密封。

2、機(jī)械密封原理

機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對動(dòng)、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置。

機(jī)械密封通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封圈起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)對泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的。

3、離心泵的回流量偏大也會(huì)造成機(jī)械密封的損壞。離心泵的回流量超過預(yù)期值時(shí)，會(huì)帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入離心泵后損壞機(jī)械密封，導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏。

　　4、多級離心水泵若長期不處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動(dòng)時(shí)沒有采用手動(dòng)盤車，導(dǎo)致的機(jī)械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致機(jī)械密封的密封面損壞原因之一。

　　5、機(jī)械密封的材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強(qiáng)，也會(huì)損害機(jī)械密封的密封面，造成泄漏。  6、機(jī)械密封的工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機(jī)也會(huì)造成其泄漏。

　　多級離心水泵的機(jī)械密封在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然失效而發(fā)生泄漏會(huì)對機(jī)械設(shè)備造成較大損傷，甚至引發(fā)安全事故，因此要保持定期對離心泵的機(jī)械密封進(jìn)行檢查，并保證正確操作，采取有效措施減少以上情況發(fā)生。