多級離心泵在使用過程當(dāng)中，總會出現(xiàn)氣蝕的現(xiàn)象，究竟是什么原因引起的呢？多級離心泵生產(chǎn)廠家來談這個問題

化壓力的影響  研究表明隨著氣化壓力的升高，氣蝕損害先升高后降低，因為隨著氣化壓力的升高，流體內(nèi)形成的不穩(wěn)定氣泡核的數(shù)量也不斷升高，從而引起氣泡破裂數(shù)量的增多，沖擊波強(qiáng)度增大，氣蝕率上升。但如果氣化壓力繼續(xù)增大，使氣泡數(shù)增加到特定的限度，氣泡群形成一種“層間隔”的作用，阻止了沖擊波行進(jìn)，削弱其強(qiáng)度，氣蝕的破壞程度反而會逐漸降低。

表面張力的影響  當(dāng)別的因素保持不變，降低流體表面張力可以減少氣蝕損害，因為隨著流體表面張力的減小，氣泡潰滅所產(chǎn)生沖擊波的強(qiáng)度減弱，氣蝕速率降低

溫度的影響  在流體中溫度的改變將導(dǎo)致氣化壓力、氣體溶解度、表面張力等別的影響氣蝕的物理性質(zhì)出現(xiàn)較大改變。由此可見，溫度對氣蝕的影響機(jī)制較為復(fù)雜，需結(jié)合實際情況進(jìn)行判斷

材料的硬度  以AISI304材質(zhì)的葉輪為例，氣蝕會造成葉輪材料的加工硬化和相變誘發(fā)馬氏體鋼，這種變化將反過來阻止材料的進(jìn)一步氣蝕。而加工硬化和相變誘發(fā)馬氏體鋼的抗氣蝕性主要依賴于葉輪材質(zhì)的硬度

多級離心泵生產(chǎn)廠家表示，多級離心泵在實際使用過程中，由于操作條件極為復(fù)雜，泵入口流量、壓力隨之不斷改變，所以離心泵的實際工況往往與實驗、設(shè)計的工況存在較大的偏差，發(fā)生氣蝕的可能會大于實驗的預(yù)計